脫硝裝置由SCR反應器系統(tǒng)和氨貯存供應系統(tǒng)兩部分組成，其中SCR 反應器系統(tǒng)又分為以下五個部分：
反應系統(tǒng)包括催化反應器、噴氨裝置、空氣供應系統(tǒng)。反應器位于鍋爐省煤器出口煙管的下游，煙氣稀釋后通過分布借導閥與煙氣混合均勻進入反應器，煙氣經(jīng)脫硝后在空氣預熱器回收熱后送往靜電除塵器和FGD系統(tǒng)，然后排入煙囪。
①反應器。反應器采用固定床平行通道形式，為了提高脫硝效率和延長使用壽命，預留一個床層位置，當脫硝效率低于規(guī)定值時安裝催化劑使用。反應器器為直立鋼結構形式，具有外部機殼和內(nèi)部催化劑床層支撐結構，能承受壓力、地震、灰塵、催化催化劑負荷和熱應力等。外殼施以絕緣包裝，支撐所有荷重，并提供風管氣密。催利底部安裝氣密裝置，防止未處理的煙氣泄漏。催化劑通過反應器外的籍載器從側門裝人反應器內(nèi)。
②催化劑. SCR系統(tǒng)所采用的催化劑為平板式，具有高活性，長壽命，低壓降，緊密，剛性和容易處理等特點。催化劑分為元件、單位及模塊。 每一個催化劑單位由多個厚1mm、節(jié)距6mm的元件組成。催化劑元件是以不不銹鋼板為主體，鍍上一層二氧化鈦(TiO2)作為活性組分。不銹鋼板在鍍二氧化鈦前需進行表面面處理形成多孔性材料。煙氣平行流過催化劑元件應使壓力降zui低。多個元件組裝成為一個催化劑單位，多個單位組成催化劑模塊。該廠使用的模塊由3個催化劑單位組成。反應器內(nèi)催化劑的總體積為380m2。
③噴氨裝置。氨和空氣在混合器和管道內(nèi)借流體流動而充分混合，然后導人氨氣分配總管內(nèi)。噴氨系統(tǒng)包括供應函箱、噴管格子和噴嘴，每個供應函箱安裝一個 節(jié)流閥及節(jié)流孔板，使氨/空氣混合氣在噴管格子達到均勻分布。手動節(jié)流閥的設定是靠煙管取樣所獲得的NHs/NO.(摩爾比)來調(diào)節(jié)，噴管位于催化劑床層上游煙管內(nèi)，由噴管和噴嘴組成。
④稀釋空氣系統(tǒng)。氨/空氣混合器所需的稀釋空氣是利用風門手動操作的，一旦空氣流調(diào)整后就不需隨鍋爐負荷再調(diào)整。氨氣和空氣流設計稀釋比zui大為5%，當鍋爐低負荷且NOz濃度低時，氨濃度將降低至5%，止回閥安裝在氨氣管線上且位于氨/空氣混合器的上游，用以防止煙氣回流。稀釋空氣由送風機出口管路引出。
⑤SCR控制系統(tǒng)。煙氣脫硝反應系統(tǒng)的控制都在本機組的DCS系統(tǒng)上實現(xiàn)。控制系統(tǒng)利用設定的NHs/NOx摩爾比提供所需要的氨氣流量，人口NOx濃度和煙氣流量的乘積產(chǎn)生NOx流量信號，此信號乘上所需NH3/NOx摩爾比就是氨氣流量信號。摩爾比的數(shù)值是在現(xiàn)場測試操作期間決定的并記錄在氨氣流控制系統(tǒng)的程序上。所計算出的氨氣流需求信號送到控制器并和真實氨氣流的信號相比較，所產(chǎn)生的誤差信號經(jīng)比例加積分處理定位氨氣流控制閥，若氨氣因為某些連鎖失效造成動作跳閘，則氨氣流控制閥關斷。按照設計脫硝66.7%的效率，依據(jù)ECO入口NOr濃度和設計要求的zui大氨漏失量3. 8mg/m3計算出修正的摩爾比并輸至氨氣流控制系統(tǒng)的程序上。SCR控制系統(tǒng)根據(jù)計算出的氨氣流需求信號去定位氨氣流控制閥，實現(xiàn)對脫硝的自動控制。通過在不同負荷下對氨氣流的調(diào)整，找到*的噴氨量。
